镗头的使用方法
精镗孔加工往往是工件加工的终加工工序，直接决定着整个零件加工的质量。所以实际加工过程精镗刀具的使用操作尤为重要，一旦操作不当就会造成零件的报废。下面介绍镗头的使用方法。
镗头加工中调刀的方法：
1、开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3尘尘）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。
2、调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。在调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙，退10丝 再进几丝，一点点调，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。
3、加工后的存放。精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内，刀身不能残留切削液，以免镗刀头生锈后影响微调精度。
4、安装镗刀头时应先将其用抹布擦拭干净，将刀片放在其凹陷台上，并用压刀螺栓将刀片压紧固定，观察刀片与镗刀头有无间隙，并用手晃动刀片检测其固定程度。
5、镗刀头的内螺纹必须保持完好，应用螺栓压紧刀片进行检验。如不能压紧刀片则进行更换，防止加工中刀片摆动或脱落，造成工件不良和刀片受损。镗刀头柄部不能扭曲变形，应进行目测观察。
镗刀头的损坏可导致孔加工精度降低、调试麻烦、减少刀片寿命甚至导致工件不良的现象，因此加工人员在使用过程中应十分注意。镗头应定期检查并进行更换。
1、开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3尘尘）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。
2、调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。在调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙，退10丝 再进几丝，一点点调，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。
3、加工后的存放。精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内，刀身不能残留切削液，以免镗刀头生锈后影响微调精度。
4、安装镗刀头时应先将其用抹布擦拭干净，将刀片放在其凹陷台上，并用压刀螺栓将刀片压紧固定，观察刀片与镗刀头有无间隙，并用手晃动刀片检测其固定程度。
5、镗刀头的内螺纹必须保持完好，应用螺栓压紧刀片进行检验。如不能压紧刀片则进行更换，防止加工中刀片摆动或脱落，造成工件不良和刀片受损。镗刀头柄部不能扭曲变形，应进行目测观察。
镗刀头的损坏可导致孔加工精度降低、调试麻烦、减少刀片寿命甚至导致工件不良的现象，因此加工人员在使用过程中应十分注意。镗头应定期检查并进行更换。
